干压成型又称之为模压成型，是陶瓷成型经常利用的一种体例，经由进程将陶瓷粉体装入金属模具中再施加压力，压力约莫为160吨，颠末磨擦力将粉体颗粒之间安稳构成各类外形，普通合用于成型陶瓷板、陶瓷圆盘等产物。这类成型体例操纵简略便利，产物出产效力高，须要野生少，可经由进程主动化装备来完成流水功课，可是错误谬误是这类体例成型的陶瓷密度散布不均，没法合用大型坯件制作且对模具磨损较大。
干压成型进程
一、干压成型的产物尺寸巨细
干压成型是将干压粉料置于钢模中，在压力机上加压构成必然外形的坯体。合适压抑高度为5～60 mm、直径为5～600 mm、外形简略的成品。
二、干压成型的工艺道理
干压成型的本色是在外力感化下，颗粒在模具内彼此接近，并借助内磨擦力安稳地把各颗粒接洽起来，坚持必然外形。这类内磨擦力感化在彼此接近的颗粒核心连系剂薄层上。不管何种情况，当颗粒打仗时，相称于微孔半径或微孔隙，如许因为微孔压会把各颗粒拉近紧贴，也即凡是所说的“粘出力”(adhesion)。干压坯体能够看作是由一个液相（连系剂）层、氛围、坯料构成的三相分离系统。若是坯料的颗粒级配和造粒得当，积累密度比拟高，那末氛围的含量能够大大削减。跟着压力增大，坯料将转变外形，彼此滑动，空隙被添补削减，慢慢加大打仗，彼此贴紧。因为颗粒之间进一步接近，使胶体份子与颗粒之间的感化力增强，是以坯体具备必然的机器强度。若是坯料颗粒级共同适，连系剂利用准确，加压体例公道，干压法能够取得比拟抱负的坯体密度。
三、加压体例和压力散布
在干压成型中，加压体例有简略加压和双面加压两种。因为加压体例差别，压力在模具内及粉料间磨擦、通报与散布情况也差别，是以坯体的密度也不不异。
1．单面加压
单面加压时，压力只经由进程模具塞由上加压，这时候因为粉料之间和粉料与模壁之间的磨擦阻力，发生压力梯度，越往下压力越小，压力散布不均，D为直径。L/D值愈大，则坯体内压强差也愈大。压成的坯体在上方及近模壁处密度最大，而下方近模壁处和中心部位则密度最小。单面粉压坯体的压力散布较不平均。
(a)矮模：L/D=0. 45
(b)高模：L/D=1. 75
2．双面加压
双面加压与单面加压比拟，在于高低同时受压，此时各类磨擦阻力的情况并不转变，可是其压力梯度的有用通报间隔短了，因为磨擦力而带来的能量丧失也削减了。在这类情况下，坯体的密度绝对平均多了。产物的高度愈小，即L/D愈小，则密度的平均性愈好。双面加压，坯体的中心部位密度较小。不管单面加压仍是双面加压，若是模具施以光滑剂，压力梯度会有所降诋。
四、加压速率与保压时候
理论标明，加压速率与保压时候对坯体机能有很大影响，即与压力的通报和蔼体的解除有很大的干系。若是加压过快，保压时候太短，气体不易排挤。一样，当压力还未通报到应有的深度时，外力就已卸掉，明显难以取得较为抱负的坯体品质。固然，若是加压速率过慢，保压时候太长，使得出产效力下降，也是不须要的，是以，应按照坯体的巨细、厚薄和外形来调剂加压速率和保压时候。普通对大型、壁厚、高度大、外形较为庞杂的产物，起头加压宜慢，中心可快，前期宜慢，并有必然的保压时候，如许有益于气体的解除和压力的通报。若是压力充足大时，保压时候能够短些。不然，加压速率不妥，排不出气体，会呈现鼓泡、夹层和裂纹等。 对小型薄片坯体，在这方面请求不严酷，加压速率能够恰当加速，以便进步出产效力。
五、干压成型的优错误谬误
长处：工艺简略，操纵便利，周期短，效力高，坯体密度高，尺寸切确，收削减，机器强度高，电机能好。
错误谬误：对大型坯体出产有坚苦，起首模具磨损大、加工庞杂、本钱高；其次加压只能高低加压，压力散布不均，致密度不均，缩短不均，会发生开裂、分层等景象
科众陶瓷为知足客户对利用情况的高规范需要，会对干压后的产物再次停止一道等静压成型工序，使陶瓷胚体致密性更高!
