热压铸成型(hot in jection molding)固然也是注浆体例，但与后面的注浆工艺差别。它是操纵白腊的热流性特色，与坯料共同，操纵金属模具在压力下停止成型的，冷凝后坯体能坚持
其外形，在特种陶瓷成型中遍及接纳。
1．蜡浆料的制备
此工序的目标是为了将筹办好的坯料插手到以白腊为主的粘结剂中制成蜡板以备成型用。
将白腊（按配比）称取必然量（普通为12. 5%～13. 5%）后加热融化成蜡液，同时将称好的盼料在烘箱内烘干，使含水量不大于0. 2%。这是因为粉料内含水量大于1%时，水份会障碍
扮料与白腊完整浸润，粘度增大，难以成型。别的在加热时，水份会构成吝啬泡分手在浆料当中，使烧结后的成品构成封锁气孔，机能变坏。
制备蜡浆时，在粉猜中插手少许的外表活性剂（普通为0.4%～0.8%，如蜂蜡等），能够削减白腊的含量，改良成型机能等。
详细混料体例有两种：一种是将白腊加热使之融化，而后将粉料倒人，一边加热，一边搅拌；另外一种是将粉料加热后倒入白腊溶液，一边加一边搅拌。制备蜡浆能够在反转展转炉中停止，
而后将料浆倒入容器中，凝结后制成蜡板，以备成型之用。
料浆的机能目标以下：
(1)不变性
不变性是指料浆在长时候加热而不搅拌的前提下，依然坚持其平均不分层机能。凡是用不变性目标来表现：
Vo “2
V，式中u-不变性目标；
Vo -被测试的料浆体积(CTI13)；
Vt-加热后分手出的蜡液体积( CIT13)。
测试前提是：100 mL的料浆，在70℃下保温24 h．分手出的蜡
液应不大于0.2 mL。此时u>500。
(2)可铸性
可铸性是指浆料铸满模腔并坚持请求外形的才能。它是权衡料浆粘度与凝结速率的综合目标。普通地说，若粉料细度合适、粉料枯燥、粘合剂（白腊和含外表活性剂）插手量合适，则料浆的可铸性好。测定蜡浆的可铸性，可用一种模具如图1-2-10所示。模腔为一底面为5 mm×5 mm的四方锥体，锥高为200 mm。可铸性是用必然浆温、必然模温、必然压力下料浆铸人模腔的高度H来表现油浴搅拌浆出浆口
模具（浆温为70℃，模温为25℃，压力为5个大气压）。其H应在70～120 mm规模内。低于70 mm，即料浆粘度太大，可铸性差；高于120 mm，即料浆过稀，固然成型也较坚苦。
(3)缩短率
缩短率(。hrinking percentage)是指蜡浆由融化的液体状况冷却凝结成固态时，会有体积缩短。其缩短的巨细与粉料和白腊的缩短系数、粉料的颗粒巨细、粒形、级配、蜡浆中连系剂的共同比和成型温度有关。料浆在模腔中凝结时的体积缩短称为冷缩短，普通约为百分之一。l紧缩氛围
2．热压铸机的任务道理
今朝，出产上操纵的热压铸机，普通有两品种型，一种是手动式，一种是主动式，但其根基道理不异。其任务道理是将配制成的料浆蜡板安排在热压铸机筒内，加热至必然温度融化，在紧缩氛围的驱动下，将筒内的料浆经由进程吸铸口压入模腔，按照产物的外形和巨细坚持必然时候后，去掉压力，料浆在模腔中冷却成型，而后脱模，掏出坯体，有的还可停止加工处置，或车削，或打孔等。
3．低温排蜡
热压铸构成的坯体在烧成之前，先要经排蜡处置。不然因为白腊在低温融化散失、挥发、熄灭，坯体将落空粘结而解俸，不能坚持其外形。排蜡是将坯体埋人疏松、惰性的掩护粉料当中，这类掩护粉料又称为吸附剂( adsor-bent)。它在低温下不变，又不易与坯体粘结，普通接纳煅烧的产业A1。O。粉料。在升温进程中，白腊固然会融化、分散，但有吸附剂撑持着坯体。当温度持续降低，白腊挥发、熄灭完整，而坯体中粉料之间也有必然的烧结呈现。此时，坯体与吸附剂之间既不产生反映，又不产生粘结，并且坯体具备必然的强度。凡是排蜡温度为900～1100℃摆布，视坯体性子而定。若温度太低，粉料之间无必然的烧结呈现，不具备必然的机器强度，坯体疏松，没法停止后续的工序；若温度偏高，直至完整烧结，则会呈现严峻的粘结，难以清算坯体的外表。排蜡后的坯体要清算外表的吸附剂，而后再停止烧结。
4．热压铸成型的优错误谬误
热压铸成型工艺合适外形较庞杂、精度请求高的中小型产物的出产。装备简略，操纵便利，休息强度不大，出产效力较高，模具磨损小，寿命长，是以在特种陶瓷出产中常常接纳。但热压铸成型也有错误谬误，比方工序比拟庞杂，耗能大（须要屡次烧成），工期长，对壁薄的大而长的成品，因为不易布满模腔而不太适合。
